Epoxi granitoa, granito sintetikoa bezala ere ezaguna, epoxi eta granito nahasketa bat da, makina-erreminten oinarrietarako material alternatibo gisa erabiltzen dena. Epoxi granitoa burdinurtuzko eta altzairuzko materialaren ordez erabiltzen da bibrazioen moteltze hobea, erremintaren bizitza luzeagoa eta muntaketa-kostu txikiagoa lortzeko.
Makina-erreminta oinarria
Makina-erremintak eta beste zehaztasun handiko makinak zurruntasun handian, epe luzeko egonkortasunean eta oinarrizko materialaren moteltze-ezaugarri bikainak behar dituzte beren errendimendu estatiko eta dinamikorako. Egitura horietarako gehien erabiltzen diren materialak burdinurtua, altzairu soldatuzko fabrikazioak eta granito naturala dira. Epe luzeko egonkortasun falta eta moteltze-ezaugarri oso eskasak direla eta, altzairuzko egiturak gutxitan erabiltzen dira zehaztasun handia behar den lekuetan. Kalitate oneko burdinurtuak, tentsioa arindu eta erregositakoak, dimentsio-egonkortasuna emango dio egiturari, eta forma konplexuetan bota daiteke, baina mekanizazio-prozesu garesti bat behar du bota ondoren zehaztasun-gainazalak eratzeko.
Kalitate oneko granito naturala gero eta zailagoa da aurkitzen, baina burdinurtuak baino moteltze-ahalmen handiagoa du. Berriz ere, burdinurtuarekin gertatzen den bezala, granito naturalaren mekanizazioa lan-intentsiboa eta garestia da.
Granitozko galdaketa zehatzak granitozko agregakinak (xehatu, garbitu eta lehortu ondoren) epoxi erretxina sistema batekin nahastuz ekoizten dira giro-tenperaturan (hau da, sendatze-prozesu hotzean). Kuartzozko agregakin-betegarria ere erabil daiteke konposizioan. Moldeatze-prozesuan zehar bibrazio-konpaktazioak agregakinak ondo trinkotzen ditu.
Moldeatze-prozesuan zehar txertatu daitezke haridun txertaketak, altzairuzko plakak eta hozgarri-hodiak. Malgutasun handiagoa lortzeko, errail linealak, leundutako irristagailuak eta motor-euskarriak errepikatu edo junturatu daitezke, eta horrela, ez da beharrezkoa izango moldeatu osteko mekanizaziorik egitea. Moldearen gainazaleko akabera moldearen gainazala bezain ona da.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak hauek dira:
■ Bibrazioen moteltzea.
■ Malgutasuna: bide lineal pertsonalizatuak, fluido hidraulikoen deposituak, haridun txertaketak, ebaketa-fluidoa eta hodi-hodiak polimero-oinarrian integra daitezke.
■ Txertatuak eta abar sartzeak amaitutako galdaketaren mekanizazioa asko murrizten du.
■ Muntaketa-denbora murrizten da hainbat osagai pieza bakarrean sartuz.
■ Ez du horma-lodiera uniformerik behar, eta horrek oinarriaren diseinu-malgutasun handiagoa ahalbidetzen du.
■ Disolbatzaile, azido, alkali eta ebaketa-fluido ohikoenen aurrean erresistentzia kimikoa.
■ Ez du margotu beharrik.
■Konpositeak aluminioaren dentsitate bera du gutxi gorabehera (baina piezak lodiagoak dira erresistentzia baliokidea lortzeko).
■ Polimero konposatuzko hormigoi-galdaketa prozesuak metalezko galdaketak baino energia askoz gutxiago erabiltzen du. Polimero galdaketa erretxinek oso energia gutxi erabiltzen dute ekoizteko, eta galdaketa prozesua giro-tenperaturan egiten da.
Epoxi granitozko materialak barne-amortiguazio faktorea burdinurtuzkoa baino hamar aldiz hobea da, granito naturala baino hiru aldiz hobea, eta altzairuzko egitura fabrikatua baino hogeita hamar aldiz hobea. Hozgarriek ez diote eragiten, epe luzerako egonkortasun bikaina du, egonkortasun termiko hobetua, zurruntasun tortsio eta dinamiko handia, zarata-xurgapen bikaina eta barne-tentsio hutsalak.
Desabantailen artean daude sekzio meheetan erresistentzia txikia (25 mm baino gutxiago), trakzio-erresistentzia txikia eta kolpeen aurkako erresistentzia txikia.
Mineral galdaketa markoen sarrera
Mineral-galdaketa eraikuntza-material moderno eta eraginkorrenetako bat da. Zehaztasun-makinen fabrikatzaileak izan ziren mineral-galdaketaren erabileran aitzindarietakoak. Gaur egun, CNC fresatzeko makinetan, zulagailu-prentsetan, artezgailuetan eta deskarga elektrikoko makinetan erabiltzen da, eta abantailak ez daude abiadura handiko makinetara mugatuta.
Mineral-galdaketa, granito epoxi materiala bezala ere ezagutzen dena, legarra, kuartzozko harea, glaziar-irina eta aglutinatzaileak bezalako betegarri mineralez osatuta dago. Materiala zehaztapen zehatzen arabera nahasten da eta moldeetan hotzean isurtzen da. Oinarri sendoa da arrakastaren oinarria!
Punta-puntako makina-erremintak gero eta azkarrago ibili behar dira, eta inoiz baino zehaztasun handiagoa eman. Hala ere, abiadura handiak eta mekanizazio astunak nahi ez diren bibrazioak sortzen dituzte makinaren markoan. Bibrazio hauek eragin negatiboak izango dituzte piezaren gainazalean, eta erremintaren bizitza laburtzen dute. Mineral-galdaketa markoek azkar murrizten dituzte bibrazioak: burdinurtuzko markoek baino 6 aldiz azkarrago eta altzairuzko markoek baino 10 aldiz azkarrago.
Mineral-galdaketa ohea duten makina-erremintak, hala nola fresatzeko makinak eta artezteko makinak, askoz zehatzagoak dira eta gainazalaren kalitate hobea lortzen dute. Gainera, erremintaren higadura nabarmen murrizten da eta zerbitzu-bizitza luzatzen da.
Mineral konposatuzko (epoxi granitozko) galdaketa-markoak hainbat abantaila ditu:
- Moldatzea eta erresistentzia: Mineral galdaketa prozesuak askatasun maila bikaina eskaintzen du osagaien formari dagokionez. Materialaren eta prozesuaren ezaugarri espezifikoek erresistentzia nahiko altua eta pisu nabarmen txikiagoa ematen dute.
- Azpiegituraren integrazioa: Mineral-galdaketa prozesuak egituraren eta beste osagai batzuen integrazioa errazten du, hala nola gidak, haridun txertaketak eta zerbitzuetarako konexioak, benetako galdaketa prozesuan zehar.
- Makina-egitura konplexuen fabrikazioa: Ohiko prozesuekin pentsaezina litzatekeena, mineral-galdaketarekin posible bihurtzen da: Hainbat osagai muntatu daitezke egitura konplexuak osatzeko loturen bidez.
- Dimentsio-zehaztasun ekonomikoa: Kasu askotan, mineral-galdaketako osagaiak azken dimentsioetara botatzen dira, gogortzean ia ez baita uzkurdurarik gertatzen. Horrela, akabera-prozesu garestiagoak saihestu daitezke.
- Zehaztasuna: Erreferentzia edo euskarri gainazal oso zehatzak lortzen dira artezketa, moldaketa edo fresaketa eragiketa gehiagoren bidez. Horren ondorioz, makina-kontzeptu asko dotore eta eraginkortasunez gauzatu daitezke.
- Egonkortasun termiko ona: Mineral-galdaketak oso poliki erreakzionatzen du tenperatura-aldaketei, eroankortasun termikoa metalezko materialena baino nabarmen txikiagoa baita. Horregatik, tenperatura-aldaketa laburrekoek eragin txikiagoa dute makina-erremintaren dimentsio-zehaztasunean. Makina-ohe baten egonkortasun termiko hobeak esan nahi du makinaren geometria orokorra hobeto mantentzen dela eta, ondorioz, errore geometrikoak minimizatzen direla.
- Korrosiorik ez: Mineral-galdaketako osagaiak olioen, hozgarrien eta beste likido oldarkor batzuen aurrean erresistenteak dira.
- Bibrazio-amortiguazio handiagoa, erreminten bizitza luzeagoa lortzeko: gure mineral-galdaketak altzairuak edo burdinurtuak baino 10 aldiz bibrazio-amortiguazio balio hobeak lortzen ditu. Ezaugarri hauei esker, makinaren egituraren egonkortasun dinamiko oso handia lortzen da. Horrek makina-erremintaren eraikitzaileentzat eta erabiltzaileentzat dituen onurak argiak dira: mekanizatutako edo leundutako osagaien gainazaleko akaberaren kalitate hobea eta erremintaren bizitza luzeagoa, erreminten kostuak murrizten dituena.
- Ingurumena: Fabrikazioan ingurumenean duen eragina murrizten da.
Mineral galdaketa markoa vs. burdinurtuzko markoa
Ikusi behean gure mineral-galdaketa berriaren abantailak, lehenago erabilitako burdinurtuzko markoaren aldean:
| Mineral-galdaketa (Epoxi Granitoa) | Burdinurtua | |
| Amortizazioa | Altua | Baxua |
| Bero-errendimendua | Bero-eroankortasun baxua eta bero espezifiko altua edukiera | Bero-eroankortasun handia eta bero-ahalmen baxuko espezifikazio |
| Txertatutako piezak | Diseinu mugagabea eta Pieza bakarreko moldea eta konexio ezin hobea | Mekanizazioa beharrezkoa da |
| Korrosioarekiko erresistentzia | Oso altua | Baxua |
| Ingurumen Laguntasuna | Energia-kontsumo txikia | Energia-kontsumo handia |
Ondorioa
Mineral-galdaketa aproposa da gure CNC makinen egitura-egiturarako. Abantaila teknologiko, ekonomiko eta ingurumeneko argiak eskaintzen ditu. Mineral-galdaketa teknologiak bibrazio-amortiguazio bikaina, erresistentzia kimiko handia eta abantaila termiko nabarmenak eskaintzen ditu (altzairuaren antzeko hedapen termikoa). Konexio-elementuak, kableak, sentsoreak eta neurketa-sistemak muntaketan isuri daitezke.
Zeintzuk dira granitozko ohe mineralen galdaketako mekanizazio zentroaren abantailak?
Mineral-galdaketak (granito artifiziala edo erretxina-hormigoia) 30 urte baino gehiagoz onartuak izan dira makina-erremintaren industrian egitura-material gisa.
Estatistiken arabera, Europan, 10 makina-erremintatik batek mineral-galdaketa erabiltzen du oinarri gisa. Hala ere, esperientzia desegokia, informazio osatugabea edo okerra erabiltzeak susmoak eta aurreiritziak sor ditzake Mineral-galdaketaren aurka. Beraz, ekipamendu berriak egiterakoan, beharrezkoa da mineral-galdaketaren abantailak eta desabantailak aztertzea eta beste material batzuekin alderatzea.
Eraikuntza-makineriaren oinarria, oro har, burdinurtuan, mineral-galdaketan (polimerozko eta/edo erretxina erreaktiboa duen hormigoian), altzairuan/soldatutako egituran (junturadun/junturarik gabekoa) eta harri naturalan (granitoa, adibidez) banatzen da. Material bakoitzak bere ezaugarriak ditu, eta ez dago egitura-material perfekturik. Materialaren abantailak eta desabantailak egitura-eskakizun espezifikoen arabera aztertuz soilik aukeratu daiteke egitura-material aproposa.
Egitura-materialen bi funtzio garrantzitsuek —osagaien geometria, posizioa eta energia-xurgapena bermatzea— errendimendu-eskakizunak (errendimendu estatikoa, dinamikoa eta termikoa), materialen instalaziorako, euskarrien zirkulazio-sistemarako, logistikarako funtzional/egitural eskakizunak (zehaztasuna, pisua, hormaren lodiera, gida-errailen erraztasuna) eta kostu-eskakizunak (prezioa, kantitatea, erabilgarritasuna, sistemaren ezaugarriak) planteatzen dituzte, hurrenez hurren.
I. Egitura-materialen errendimendu-eskakizunak
1. Ezaugarri estatikoak
Oinarri baten propietate estatikoak neurtzeko irizpidea normalean materialaren zurruntasuna da —kargapeko deformazio minimoa, erresistentzia handia baino gehiago—. Deformazio elastiko estatikorako, mineral-galdaketak Hooke-ren legea betetzen duten material isotropiko homogeneo gisa har daitezke.
Mineral-galdaketaren dentsitatea eta elastikotasun-modulua burdinurtuarenaren 1/3 dira, hurrenez hurren. Mineral-galdaketak eta burdinurtuak zurruntasun espezifiko bera dutenez, pisu beraren pean, burdin-galdaketaren eta mineral-galdaketaren zurruntasuna berdina da, formaren eragina kontuan hartu gabe. Kasu askotan, mineral-galdaketaren diseinu-hormaren lodiera burdin-galdaketarena baino 3 aldiz handiagoa da normalean, eta diseinu honek ez du arazorik sortuko produktuaren edo galdaketaren propietate mekanikoei dagokienez. Mineral-galdaketak egokiak dira presioa daramaten ingurune estatikoetan lan egiteko (adibidez, oheak, euskarriak, zutabeak) eta ez dira egokiak horma meheko eta/edo marko txiki gisa (adibidez, mahaiak, paletak, tresna-aldagailuak, gurdiak, ardatz-euskarriak). Egitura-piezen pisua normalean mineral-galdaketa fabrikatzaileen ekipamenduak mugatzen du, eta 15 tonatik gorako mineral-galdaketa produktuak normalean arraroak dira.
2. Ezaugarri dinamikoak
Zenbat eta handiagoa izan ardatzaren biraketa-abiadura eta/edo azelerazioa, orduan eta garrantzitsuagoa da makinaren errendimendu dinamikoa. Kokapen azkarrak, erremintak azkar ordezkatzeak eta abiadura handiko aurrerapenak etengabe indartzen dituzte makinaren egitura-piezen erresonantzia mekanikoa eta kitzikapen dinamikoa. Osagaien dimentsio-diseinuaz gain, osagaiaren deformazioa, masa-banaketa eta zurruntasun dinamikoa materialaren moteltze-propietateek eragin handia dute.
Mineral-galdaketak irtenbide ona eskaintzen die arazo hauei. Burdinurtu tradizionalak baino 10 aldiz hobeto xurgatzen dituenez bibrazioak, anplitudea eta maiztasun naturala asko murriztu ditzake.
Mekanizazio eragiketetan, hala nola mekanizazioan, zehaztasun handiagoa, gainazalaren kalitate hobea eta erremintaren bizitza luzeagoa ekar ditzake. Aldi berean, zarata-inpaktuari dagokionez, mineral-galdaketak ere emaitza onak eman dituzte oinarriak, transmisio-galdaketak eta motor handi eta zentrifugatzaileentzako material desberdinetako osagarriak alderatu eta egiaztatuz. Inpaktu-soinuaren analisiaren arabera, mineral-galdaketak soinu-presio mailan % 20ko tokiko murrizketa lor dezake.
3. Ezaugarri termikoak
Adituek kalkulatzen dute makina-erremintaren desbideratzeen % 80 inguru efektu termikoek eragiten dituztela. Prozesuaren etenaldiak, hala nola barneko edo kanpoko bero-iturriak, aurreberotzea, piezak aldatzea, etab., deformazio termikoaren arrazoiak dira. Material onena aukeratu ahal izateko, beharrezkoa da materialen eskakizunak argitzea. Bero espezifiko altuak eta eroankortasun termiko baxuak mineral-galdaketak inertzia termiko ona izatea ahalbidetzen dute tenperatura-eragin iragankorren aurrean (adibidez, piezak aldatzea) eta giro-tenperaturaren gorabeheren aurrean. Aurreberotze azkarra behar bada, metalezko ohe baten antzera, edo ohearen tenperatura debekatuta badago, berotzeko edo hozteko gailuak zuzenean galdaketa mineralean sartu daitezke tenperatura kontrolatzeko. Tenperatura-konpentsazio gailu mota hau erabiltzeak tenperaturaren eraginak eragindako deformazioa murriztu dezake, eta horrek zehaztasuna hobetzen laguntzen du kostu arrazoizko batean.
II. Funtzio- eta egitura-eskakizunak
Osotasuna mineral-galdaketak beste materialetatik bereizten dituen ezaugarri bereizgarria da. Mineral-galdaketarako gehienezko galdaketa-tenperatura 45 °C-koa da, eta zehaztasun handiko molde eta tresneria erabiliz, piezak eta mineral-galdaketak elkarrekin galdaketa daitezke.
Birmoldaketa teknika aurreratuak mineral galdaketako pieza hutsetan ere erabil daitezke, muntaketa zehatza eta mekanizaziorik behar ez duten errailen gainazalak lortuz. Beste oinarrizko material batzuk bezala, mineral galdaketak egitura-diseinu arau espezifikoen menpe daude. Hormaren lodiera, karga-osagarriak, saihets-txertaketak, kargatzeko eta deskargatzeko metodoak beste materialetatik desberdinak dira neurri batean, eta aldez aurretik kontuan hartu behar dira diseinuan.
III. Kostu-eskakizunak
Ikuspegi tekniko batetik kontuan hartzea garrantzitsua den arren, kostu-eraginkortasunak gero eta garrantzi handiagoa erakusten du. Mineral-galdaketak erabiltzeak ingeniariei ekoizpen- eta funtzionamendu-kostu nabarmenak aurrezten laguntzen die. Mekanizazio-kostuak aurrezteaz gain, galdaketa, azken muntaketa eta logistika-kostuen (biltegiratzea eta garraioa) hazkundea ere murrizten dira. Mineral-galdaketaren funtzio-maila altua kontuan hartuta, proiektu oso gisa ikusi behar da. Izan ere, arrazoizkoagoa da prezioen konparaketa egitea oinarria instalatuta edo aurrez instalatuta dagoenean. Hasierako kostu nahiko altua mineral-galdaketako moldeen eta tresneriaren kostua da, baina kostu hori diluitu daiteke epe luzerako erabileran (500-1000 pieza/altzairuzko molde), eta urteko kontsumoa 10-15 pieza ingurukoa da.
IV. Erabilera-eremua
Egitura-material gisa, mineral-galdaketak etengabe ordezkatzen ari dira egitura-material tradizionalak, eta haren garapen azkarraren gakoa mineral-galdaketan, moldeetan eta lotura-egitura egonkorretan datza. Gaur egun, mineral-galdaketak asko erabili dira makina-erremintaren arlo askotan, hala nola artezteko makinetan eta abiadura handiko mekanizazioan. Artezteko makinen fabrikatzaileak aitzindariak izan dira makina-erremintaren sektorean, mineral-galdaketak erabiliz makina-oheetarako. Adibidez, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude eta abar bezalako mundu osoan ezagunak diren enpresek betidanik onura izan dute mineral-galdaketaren moteltzeaz, inertzia termikoaz eta osotasunaz, artezketa-prozesuan zehaztasun handia eta gainazal-kalitate bikaina lortzeko.
Karga dinamiko gero eta handiagoak direla eta, mineral-galdaketak gero eta gehiago nahiago dituzte erreminta-artezgailuen arloko munduko enpresa liderrek. Mineral-galdaketa oheak zurruntasun bikaina du eta motor linealaren azelerazioan eragindako indarra ondo ezabatzen du. Aldi berean, bibrazio-xurgapen onaren eta motor linealaren konbinazio organikoak piezaren gainazalaren kalitatea eta artezgailuaren bizitza erabilgarria asko hobetu ditzake.
Pieza bakarrari dagokionez. 10000 mm-ko luzera erraza da guretzat.
Zein da hormaren gutxieneko lodiera?
Oro har, makinaren oinarriaren sekzio-lodiera minimoa gutxienez 60 mm-koa izan behar da. Sekzio meheagoak (adibidez, 10 mm-ko lodiera) agregakin-tamaina eta -formulazio finekin bota daitezke.
Isurketaren ondoren uzkurtze-tasa 0,1-0,3 mm ingurukoa da 1000 mm-ko. Mineral-galdaketako pieza mekaniko zehatzagoak behar direnean, tolerantziak bigarren mailako CNC artezketaren, eskuzko lapeaketaren edo beste mekanizazio-prozesu batzuen bidez lor daitezke.
Gure mineral galdaketa materiala Jinan granito beltz naturala aukeratzen ari da. Enpresa gehienek granito natural normala edo harri normala aukeratzen dute eraikinen eraikuntzan.
· Lehengaiak: Jinan Black Granite ('JinanQing' granitoa ere deitua) partikula bereziak agregatu gisa, mundu osoan ezaguna dena erresistentzia handiagatik, zurruntasun handiagatik eta higadura-erresistentzia handiagatik;
· Formula: epoxi erretxina eta gehigarri indartu bereziekin, osagai desberdinak formulazio desberdinak erabiliz errendimendu integral optimoa bermatzeko;
· Ezaugarri mekanikoak: bibrazioen xurgapena burdinurtuarenaren 10 aldiz handiagoa da gutxi gorabehera, propietate estatiko eta dinamiko onak;
· Ezaugarri fisikoak: dentsitatea burdinurtuaren 1/3 ingurukoa da, metalek baino hesi termiko handiagoa du, ez da higroskopikoa, egonkortasun termiko ona du;
· Ezaugarri kimikoak: metalek baino korrosioarekiko erresistentzia handiagoa, ingurumena errespetatzen duena;
· Dimentsio-zehaztasuna: galdaketaren ondoren uzkurdura lineala 0,1-0,3㎜/m ingurukoa da, forma eta kontra-zehaztasun oso altua plano guztietan;
· Egitura-osotasuna: egitura oso konplexuak bota daitezke, granito naturala erabiltzeak, berriz, muntaketa, junturak eta loturak eskatzen ditu normalean;
· Erreakzio termiko motela: epe laburreko tenperatura-aldaketei askoz motelago eta gutxiago erreakzionatzen die;
· Txertatutako elementuak: lotura-elementuak, hodiak, kableak eta ganberak egituran txerta daitezke, metala, harria, zeramika eta plastikoa bezalako materialak txerta daitezke.