Granito epoxi, granito sintetikoa ere ezaguna, epoxi eta granitoaren nahasketa da, normalean, makina-erreminta-baseetarako material alternatibo gisa erabiltzen den epoxi eta granitoaren nahasketa. Epoxi granitoa burdin eta altzairuaren ordez erabiltzen da bibrazio hobetzeko, tresna luzeagoa eta beheko muntaketa kostua lortzeko.
Makina Erremintaren oinarria
Makina-erreminta eta doitasun handiko beste makina batzuek zurruntasun handiko, epe luzerako egonkortasunean eta oinarrizko materialaren ezaugarri bikainak dituzte, errendimendu estatiko eta dinamikoagatik. Egitura horietarako erabilitako materialak burdina, soldatutako altzairuzko fabrikazioak eta granito naturala dira. Epe luzerako egonkortasuna eta oso moteltasun handiko propietateak direla eta, altzairuzko fabrikatutako egiturak oso gutxitan erabiltzen dira zehaztasun handia behar den tokian. Estresa eta estresa duen burdina kalitate oneko burdina egituraren dimentsioaren egonkortasuna emango du eta forma konplexuetan bota daitezke, baina mekanizazio prozesu garestia behar du, zehaztasun gainazalak osatzeko, zehaztasun gainazalak osatzeko.
Kalitate oneko granito naturala gero eta zailagoa da aurkitzea, baina burdina botatzeko gaitasun handiagoa du. Berriz ere, burdinazko burdina bezala, granito naturalaren mekanizazioa lan-intentsiboa eta garestia da.
Zehaztasun granitazko galdaketak granito agregatuak nahastuz ekoizten dira (birrindu, garbitu eta lehortu egiten diren), ingurumen-tenperaturan (hau da, sendatze hotza). Quartz agregatua betegarria ere erabil daiteke konposizioan. Moldaketa prozesuan tinko tolestatzeak estuki biltzen du agregatua.
Gaikako txertaketak, altzairuzko plakak eta hozte-hodiak bota daitezke casting prozesuan. Aldakorralitate maila altuagoa lortzeko, errailak linealak, lurreko diapositibak eta motor muntak erreplika daitezke edo, beraz, osteko edozein motatako mekanizazioaren beharra ezabatu daiteke. Galdaketaren gainazalaren akabera moldearen azalera bezain ona da.
Abantailak eta desabantailak
Abantailak hauek dira:
■ Bibrazioaren hezetasuna.
■ Malgutasuna: modu lineal pertsonalizatuak, likido hidraulikoko deposituak, hari txertaketak, ebaketa fluidoa eta kanalizazio kanalizazioa polimeroen oinarrian integratu daiteke.
■ Txertaketak sartzeak eta abar sartzeak amaitutako galdaketaren mekanizazio asko murriztua ahalbidetzen du.
■ Muntatzeko denbora murriztu egiten da osagai anitz galdaketa batean sartuz.
■ Ez du hormako lodiera uniformerik behar, zure oinarriaren diseinu malgutasun handiagoa ahalbidetuz.
■ Erresistentzia kimikoa disolbatzaile, azido, alkalis eta fluidoak mozteko.
■ Ez du pinturarik behar.
■ Konpositeak dentsitatea du, gutxi gorabehera, aluminioaren berdina (baina piezak lodiagoak dira indar baliokidea lortzeko).
■ Konposatutako hormigoizko galdaketa prozesuak metalezko galdaketa baino energia askoz ere gutxiago erabiltzen du. Polimeroen aurkako erretxinak energia oso gutxi erabiltzen dute ekoizteko, eta galdaketa prozesua giro-tenperaturan egiten da.
Epoxy Granite Materialak burdina baino hamar aldiz hobetzeko barne-faktorea du, granito naturala baino hiru aldiz hobea da eta altzairuzko fabrikatutako egitura baino hogeita hamar aldiz hobea da. Hoolts-ek eraginik ez du, epe luzerako egonkortasun bikaina du, egonkortasun termiko hobetua, zurrunbilo handiko eta zurruntasun dinamikoa, zarataren xurgapen bikaina eta barneko estresa arduragarriak.
Desabantailak indar baxua da atal meheetan (1 mm-ko (25 mm) baino gutxiago), tentsio baxuko indarra eta shock-erresistentzia txikia.
Galdaketa mineralen markoetarako sarrera
Mineral-casting eraikuntzako material eraginkorrenetakoa da. Zehaztasun makinen fabrikatzaileak aitzindarien artean zeuden casting mineralen erabileran. Gaur egun, CNC fresatzeko makinei, zulagailu-prentsak, artezgailuak eta alta elektrikoko makinei dagokienez, abantailak ez dira abiadura handiko makinetara mugatzen.
Galdaketa mineralak, granito material epoxi gisa ere aipatzen dira, legar, kuartzo harea, glaziar bazkaria eta loturak bezalako betegarri mineralen konposak. Materiala zehaztapen zehatzen arabera nahasten da eta hotz moldeetan isurtzen da. Fundazio sendoa da arrakasta lortzeko oinarria!
Makina-erreminta estatuak azkarrago eta azkarrago ibili behar dira eta inoiz baino zehaztasun gehiago eman behar dira. Hala ere, bidaia-abiadura altuak eta mekanizazio astunek nahi ez diren makinaren markoaren bibrazioak sortzen dituzte. Bibrazio horiek efektu negatiboak izango dituzte zatiaren gainazalean, eta tresna bizitza laburtzen dute. Mineral-galdaketa markoak azkar murrizten dira bibrazioak - burdinazko markoak baino 6 aldiz azkarrago eta altzairuzko markoak baino 10 aldiz azkarrago.
Makina-erreminta mineralak diren ohe mineralak, hala nola fresatzeko makinak eta artezgailua, zehatzagoak dira eta gainazal kalitate hobea lortzen dute. Gainera, erreminta higadura nabarmen murrizten da eta zerbitzuaren bizitza luzatzen da.
Mineral konposatuak (epoxi granitoa) Galdaketa markoak hainbat abantaila dakartza:
- Etiketa eta indarra: galdaketa mineralak osagaien forma errespetatzeko askatasun maila aparteko bat eskaintzen du. Materialaren eta prozesuaren ezaugarri espezifikoak indar handiko indarra eta pisu txikiagoa eragiten ditu.
- Azpiegituren integrazioa: Galdaketa mineralak egituraren eta osagai osagarrien integrazio sinplea ahalbidetzen du, hala nola, gidaliburuak, txertaketak eta zerbitzuetarako konexioak, benetako galdaketa prozesuan.
- Makina-egitura konplexuen fabrikazioa: ohiko prozesuekin pentsaezina litzatekeena da.
- Dimentsioaren zehaztasun ekonomikoa: kasu askotan, mineralen osagaiak azken dimentsioetara botatzen dira, ia ez da uzkurdurarik gertatzen. Honekin batera, akabera prozesu garestiak ezabatu daitezke.
- Zehaztasuna: erreferentzia zehatza edo gainazal euskarriak are gehiago ehotzeko, eratzeko edo fresatzeko eragiketen bidez lortzen dira. Horren ondorioz, makina kontzeptu asko dotore eta modu eraginkorrean inplementatu daitezke.
- Egonkortasun termiko ona: Galdaketa mineralak oso poliki erreakzionatzen du tenperatura aldaketetara, eroankortasun termikoa material metalikoak baino nabarmen txikiagoa delako. Hori dela eta, epe laburreko tenperaturaren aldaketek eragin txikiagoa dute makina-erremintaren dimentsioaren zehaztasunean. Makina-ohe baten egonkortasun termiko hobea da makinaren geometria orokorra hobeto mantentzen dela eta, ondorioz, akats geometrikoak minimizatzen dira.
- Korrosioa ez: Mineral-aktoreen osagaiak olio, hozgarri eta bestelako likido erasokorren aurkako erresistenteak dira.
- Tresna zerbitzu luzeagoetarako bibrazio handiagoa da. Gure galdaketa mineralak altzairuzko edo burdinurtu baino 10x balio hobeak lortzen ditu. Ezaugarri horiei esker, makinaren egituraren egonkortasun dinamiko handia lortzen da. Makina-erreminta eraikitzaileek eta erabiltzaileek dituen abantailak argiak dira: mekanizatutako edo lurreko osagaien gainazalaren akabera eta tresna-bizitza luzeagoa tresna gehiago erreminta kostuak murrizten ditu.
- Ingurumena: fabrikazioan ingurumenean duten eragina murrizten da.
Galdaketa minerala markoa vs burdinazko markoa
Ikusi azpian gure mineral casting-ak zure burdina marko berria aurretik erabilitakoak:
| Galdaketa minerala (epoxi granitoa) | Burdina bota | |
| Zekomalketa | Garai | Baxu |
| Bero-errendimendua | Bero-eroale baxua eta maila altua. bero edukiera | Bero-eroankortasun handia eta Spec. Bero gaitasuna |
| Txertatutako piezak | Diseinu mugagabea eta Pieza bat moldea eta konexiorik gabeko konexioa | Mekanizatzea beharrezkoa |
| Korrosioarekiko erresistentzia | Garaje gehigarria | Baxu |
| Gori Adiskidetasun | Energia kontsumo baxua | Energia kontsumo handia |
Bukaera
Galdaketa minerala aproposa da gure CNC Makina Markoaren egituretarako. Abantaila teknologiko, ekonomiko eta ingurumenekoak eskaintzen ditu. Galdaketa mineralen teknologiak bibrazio-hezetasun bikaina, erresistentzia kimiko altua eta abantaila termiko garrantzitsuak (altzairuaren antzeko hedapen termikoa) eskaintzen ditu. Konexio elementuak, kableak, sentsore eta neurketa sistemak muntaiara bota daitezke.
Zeintzuk dira granitozko ohe mekanizazio zentroaren mineralaren onurak?
Galdaketa mineralak (gizakiak egindako granitozko erretxina hormigoia) oso onartuta egon dira makina-erremintaren industrian 30 urte baino gehiago material estruktural gisa.
Estatistiken arabera, Europan, 10 makina-erreminta bakoitzeko batek kontzeptu mineralak ohe gisa erabiltzen ditu. Hala ere, informazio desegokiak, informazio osatugabeak edo okerrak erabiltzeak susmoak eta kalteak sor ditzake galdaketa mineralen aurka. Hori dela eta, ekipamendu berriak egitean, beharrezkoa da galdaketa mineralen abantailak eta desabantailak aztertzea eta beste material batzuekin alderatzea.
Eraikuntzarako makineriaren oinarria, oro har, burdina, mineral minerala (polimero eta erretxina erreaktiboaren hormigoia), altzairuzko / soldadurako egitura (estutu / ez harritu) eta harri naturala (adibidez granitoa). Material bakoitzak bere ezaugarriak ditu, eta ez dago material estruktural perfektua. Materialaren abantailak eta desabantailak aztertuz soilik egiturazko baldintza zehatzen arabera, egiturazko material aproposa aukeratu daiteke.
Egiturazko materialen bi funtzio garrantzitsuak, hurrenez hurren, osagaien geometria, posizioa eta energiaren xurgapena, hurrenez hurren, errendimenduaren baldintzak (estatikoa, dinamikoa eta termikoa).
I. Material estrukturaletarako errendimendu baldintzak
1. ezaugarri estatikoak
Oinarri baten propietate estatikoak neurtzeko irizpidea normalean karga azpian materialen gutxieneko deformazioaren zurruntasuna da, indar handia baino. Deformazio elastiko estatikoagatik, mineral galdaketa material homogeneo isotropiko gisa pentsa daiteke hooke-ren legea betetzen.
Galdaketa mineralen dentsitatea eta modulu elastikoa hurrenez hurren, burdina bota dutenen 1/3 dira. Galdaketa mineralak eta botatako burlinak zurruntasun zehatz berdina dutenez, pisu berdina izanik, burdinazko galdaketa eta mineralen zurruntasuna berdinak dira, formaren eragina kontuan hartu gabe. Kasu askotan, casting mineralen diseinuaren horma lodiera normalean 3 aldiz burdinazko galdaketa da eta diseinu honek ez du arazorik sortuko produktuaren propietate mekanikoei dagokienez. Galdaketa mineralak egokiak dira presioa eramaten duten ingurune estatikoetan (ohe, euskarriak, zutabeak) eta ez dira egokiak horma mehe eta / edo marko txikiak (adibidez, mahaiak, paletak, erremintak, gurdiak, ardatzak). Zati estrukturalen pisua normalean casting mineralen fabrikatzaileen ekipamenduak mugatzen du eta 15 tonatik gorako produktu mineralak oso arraroak dira.
2. Ezaugarri dinamikoak
Zenbat eta handiagoa izan biratze abiadura eta / edo ardatzaren azelerazioa, orduan eta garrantzitsuagoa da makinaren errendimendu dinamikoa. Posizionamendu azkarrak, tresna bizkorreko ordezko ordezkoak eta abiadura handiko elikadura etengabe indartzen dira erresonantzia mekanikoa eta makina estruktural zatien kitzikapen dinamikoa. Osagaiaren dimentsioaren diseinuaz gain, osagaien desbideratzeak, banaketa masiboa eta dinamika dira materialaren propietate txikien eraginez.
Galdaketa mineralen erabilerak konponbide ona eskaintzen du arazo horiei. Bibrazioen burdina tradizionala baino 10 aldiz hobeto xurgatzen duelako, anplitudea eta maiztasun naturala asko murriztu ditzake.
Mekanizaziorako mekanizazio eragiketetan, zehaztasun handiagoa, gainazaleko kalitate hobea eta tresna luzeagoa ekar ditzake. Aldi berean, zarataren gaineko eraginari dagokionez, geratze mineralak ere ondo aritu ziren motor eta zentrifugo handietarako material desberdinen oinarriak, transmisio galdaketak eta osagarriak konparatuz eta egiaztatzearen bidez. Eraginaren soinuaren analisiaren arabera, galdaketa mineralak% 20ko murrizketa lor dezake soinu presio mailan.
3. Propietate termikoak
Adituek kalkulatzen dute makina-erremintaren desbideratzeen% 80 inguru ondorio termikoek direla. Prozesatu etenak, hala nola barneko edo kanpoko bero iturriak, berreztatzea, aldakorrak diren piezak eta abar. Deformazio termikoaren kausak dira. Material onena hautatu ahal izateko, beharrezkoa da materialen eskakizunak argitzea. Bero berariazko eta erkidego termiko baxuak galdaketa mineralak ahalbidetzen du tenperatura iragankorreko inertzia termiko onak izatea (esaterako, piezak aldatzea) eta giro tenperatura gorabeherak. Hestez beroketa metaliko bat edo ohearen tenperatura debekatuta badago, berotzea edo hozteko gailuak zuzenean bota daitezke mineraleko galdaketa tenperatura kontrolatzeko. Tenperaturaren konpentsazio-gailu mota honek tenperaturaren eraginak eragindako deformazioa murriztu dezake, eta horrek zentzuzko kostu batean zehaztasuna hobetzen laguntzen du.
II. Baldintza funtzionalak eta egituralak
Osotasuna bereizgarri bereizgarria da, geruzes mineralak beste material batzuetatik bereizten dituena. Galdaketa mineralen gehieneko tenperatura 45 ° C da, eta zehaztasun handiko moldeak eta tresneria, piezak eta mineral galdaketak batera bota daitezke.
Galdutako teknika aurreratuak ere erabil daitezke mineral galdaketa zurietan ere, eta mekanizaziorik behar ez duten muntaketa eta tren gainazal zehatzak sortu daitezke. Oinarrizko materialak bezala, geruze mineralak egiturazko diseinu arau zehatzenak dira. Hormako lodiera, karga-jasotako osagarriak, saihets-txertatzeak, kargatzeko eta deskargatzeko metodoak beste material batzuetatik desberdinak dira neurri batean, eta aldez aurretik kontuan hartu behar dira diseinuan zehar.
III. Kostuen baldintzak
Ikuspegi tekniko batetik kontuan hartzea garrantzitsua den arren, kostu-eraginkortasuna gero eta garrantzia erakusten ari da. Galdaketa mineralak erabiltzeak ingeniari ekoizpen eta funtzionamendu kostu garrantzitsuak aurrezteko aukera ematen du. Mekanizazio kostuak aurrezteaz gain, galdaketa, azken muntaia eta logistika kostuak handitzea (biltegia eta garraioa) dira horren arabera. Galdaketa mineralen goi mailako funtzioa kontuan hartuta, proiektu oso gisa ikusi beharko litzateke. Izan ere, zentzuzkoagoa da oinarria instalatuta edo aurrez instalatuta dagoenean prezioen konparazioa egitea. Hasierako kostu nahiko altua da galdaketa mineralen moldeen eta erremintaren kostua, baina kostu hori epe luzerako erabileran diluitu daiteke (500-1000 pieza / altzairuzko moldetan), eta urteko kontsumoa 10-15 pieza ingurukoa da.
IV. Erabilera esparrua
Egiturazko material gisa, geratze mineralak etengabe egiten dira egiturazko material tradizionalak, eta bere garapen azkarra egiteko gakoa galdaketa mineral, moldeetan eta lotura egonkorren egituretan datza. Gaur egun, geruze mineralak oso erabiliak izan dira makina-erreminta-eremu askotan, hala nola artezteko makinak eta abiadura handiko mekanizazioa. Artezteko makina fabrikatzaileek makina-erremintaren sektorean aitzindariak izan dira makina-ohe mineralak erabiliz. Adibidez, ABA Z & B, Bahmler, Jung, Jung, Bahmler, Jung, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, Schaudt, eta abar.
Gero eta handiagoak diren karga dinamikoak izanik, geru mineralak gero eta gehiago dira munduko puntako enpresek tresna-artezgailuen arloan. Galdaketa mineralak zurruntasun bikaina du eta motor linealaren azelerazioak eragindako indarra ondo desagerrarazi dezake. Aldi berean, bibrazioen xurgapen errendimendu onaren eta motor linealaren konbinazio organikoak asko hobetu dezake piezaren gainazalaren kalitatea eta artezteko gurpilaren zerbitzu-bizitza.
Zati bakarrari dagokionez. 10000 mm-ko luzera erraza da guretzat.
Zein da hormako gutxieneko lodiera?
Orokorrean, makinaren oinarriaren gutxieneko atalaren lodiera gutxienez 60mm izan behar da. Atal meheagoak (adibidez, 10mm lodiera) agregatu finak eta formulazioekin egin daitezke.
Isurketa egin ondoren birrinketarako tasa 0,1-0,3 mm inguru da 1000mm bakoitzeko. Galdaketa mineral zehatzagoak behar direnean, tolerantziak bigarren mailako CNC artezketa, eskuz itzultzeko edo beste mekanizazio prozesu batzuek lor dezakete.
Galdutako material minerala Natura Jinan Black Granite aukeratzea da. Enpresa gehienek natura normala edo harri normala aukeratu besterik ez dute eraikuntzan eraikitzen.
· Lehengaiak: Jinan Black Granite bakarrarekin ('Jinanqing' granitoa ere deitzen zaio) partikulak agregatu gisa, indar handia, zurruntasun handia eta higadura handiko erresistentzia handia da;
· Formula: epoxi erretxina eta gehigarri bereziekin, osagai desberdinak formulazio desberdinak erabiliz, errendimendu integrala ziurtatzeko;
· Ezaugarri mekanikoak: bibrazioen xurgapena 10 aldiz ingurukoa da, propietate estatiko eta dinamiko onak;
· Ezaugarri fisikoak: dentsitatea burdina 1/3 ingurukoa da, metalak baino hesi termiko altuko propietateak, ez higroskopikoa, egonkortasun termiko ona;
· Ezaugarri kimikoak: metalak, ingurumenarekiko erresistentzia handiagoa.
· Zehaztasun dimentsioa: Galdaketa lineala 0,1-0,3㎜㎜ / m inguru da, forma oso altua eta plano guztietako kontagailua;
· Egiturazko osotasuna: egitura oso konplexua bota daiteke, granito naturalak erabiltzen duen bitartean, normalean muntatzea, zatitzea eta lotzea eskatzen du;
· Erreakzio termiko motela: epe laburrerako tenperaturaren aldaketen aldaketak askoz ere motelagoak dira;
· Txertatutako txertaketak: loturak, hodiak, kableak eta ganberak egituran txertatu daitezke, metalezko, harri, zeramikazko eta plastikozko materialak barne.