Granito zehatza aspalditik aitortu izan da metrologiarako eta zehaztasun handiko makinen egituretarako material fidagarrienetako bat bezala. Burdinurtuarekin edo altzairuarekin alderatuta, granito kalitate handikoak dimentsio-egonkortasun bikaina eta epe luzerako zehaztasuna eskaintzen ditu, eta horrek aproposa bihurtzen du erreferentzia-gainazaletarako, makinen oinarrietarako, gida linealen euskarrietarako eta koordenatuen neurketa-makinetan, laser interferometroetan, CNC mekanizazio-ekipoetan eta erdieroaleen ikuskapen-sistemetan erabiltzen diren osagai kritikoetarako.
Erabiltzaileek maiz egiten duten galdera bat da zergatik granitozko zehaztasun-osagaiak olio-geruza fin batekin estaltzen diren bidali aurretik, eta zergatik gomendatzen den olioztatzea ekipamendua denbora luzez erabili gabe egongo denean. Granitoa ez denez herdoiltzen, olioa ez da korrosioa prebenitzeko. Horren ordez, babes-filmak beste helburu praktiko bat betetzen du: lan-azaleraren zehaztasuna babestea.
Granitozko osagaiak tolerantzia oso estuekin fabrikatzen dira, eta haien gainazalak hautsik, partikula urratzailerik eta bestelako kutsatzailerik gabe egon behar dira. Hondakin fin kopuru txiki batek ere neurketaren zehaztasuna eragin dezake, eta partikula horiek gainazaletik zuzenean lehortzean mikro-marradurak sor daitezke. Granitoa deformazioarekiko oso erresistentea den arren eta metalak bezala bizparrak sortzen ez dituen arren, zehaztasun-gainazaleko marradura sakonagoek errendimendua eragin dezakete eta berriro lapatu edo konpondu behar izatea gerta daiteke.
Olio-geruza arin bat aplikatuz —normalean transformadore-olioa edo makina-olioaren eta gasolioaren 1:1 nahasketa—, gainazala askoz errazagoa da garbitzen. Hautsak eta partikula txikiak harriari berari baino olioari itsasten zaizkio, eta filma garbituz kendu daitezke. Horrek partikula urratzaileak lan-gainazalean zehar arrastatzeko arriskua murrizten du eta erreferentzia-planoaren epe luzerako osotasuna mantentzen du. Denbora luzez gordetako ekipoetarako, olio-geruza bereziki garrantzitsua da, hauts-metaketa denborarekin handitzen baita. Oliorik gabe, garbiketa lehorrak marka edo marradura ikusgaiak utz ditzake, neurketaren zehaztasuna arriskuan jartzen dutenak.
Fabrikazioan zehar, granitozko zehaztasun-osagaiek mekanizazio gehigarria behar izaten dute beste sistema mekaniko batzuekin integratzeko. Bezeroen marrazkien arabera, granitozko egiturak haridun txertaketak, T zirrikituak, kontra-zulaketak edo zulo zeharkakoak izan ditzake. Txertaketa bakoitza granitoa zehaztutako dimentsioetara arretaz mekanizatu ondoren lotzen da, eta posizio-tolerantziak zorrotz kontrolatu behar dira parekatze-piezekin behar bezala muntatu dadin. Fabrikazio-prozesu zorrotz batek —zulaketa, metalezko bujeen lotura eta gainazalaren azken akabera barne hartzen ditu— bermatzen du baldintza geometriko guztiak betetzen direla eta osagaiak bere zehaztasuna mantentzen duela instalazioaren ondoren.
Kalitate handiko granitoak abantaila nabarmenak eskaintzen ditu doitasun-ingeniaritzako aplikazioetarako. Naturalki egonkorra da, barne-tentsioak askatzen baititu zahartze geologiko luzearen bidez. Korrosioarekiko, hezetasunarekiko eta produktu kimiko gehienekiko erresistentea da. Bere hedapen termiko koefiziente baxuak tenperatura-gorabeherengatik zehaztasun-aldaketak minimizatzen ditu. Eta metalezko gainazalek ez bezala, granitoan izandako kolpe txikiek zulo txikiak sortzen dituzte, altxatutako bizarren ordez, beraz, erreferentzia-planoa ez da distortsionatzen.
Arrazoi hauengatik, granitoak funtsezko zeregina betetzen jarraitzen du metrologia modernoan, erdieroaleen ekipamenduan eta ultra-zehaztasuneko fabrikazioan. Manipulazio egokiak —adibidez, olio-film bat aplikatzea bidali aurretik edo epe luzeko biltegiratzea— granitozko zehaztasun-osagai bakoitzak bere errendimendua mantentzen duela ziurtatzen laguntzen du fabrikatik azken erabiltzaileraino, neurketa fidagarria eta zehaztasun handiko ekoizpena ahalbidetuz industria askotan.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 21a