Granitozko oinarri handiek pisu hil handia eta material hauskorren propietateak dituzte. Haien datu-azalera akabatuek ultra-zehaztasunez leunduak daude. Garraioan eta instalazioan zehar erraz oharkabean pasatzen diren arrisku asko daude. Manipulazio desegokiak erreferentziazko gainazalean marradurak edo harriaren barruko mikroarrail ikusezinak sor ditzake. Martxan jarri ondoren, zehaztasuna etengabe aldatuko da, eta baita hausturak ere gerta daitezke. Proiektuak entregatzeko urteetako esperientziarekin, ZHHIMGk babes eta kontrol eskema multzo oso bat ezarri du fabrikako bidalketatik kokapenera arteko arrisku ezkutuak saihesteko.
Ontziratzean eta garraiatzean, arrisku nagusia euskarri eta finkapen desegokitik dator. Ohiko salgaien pakete askok betegarri biguna erabiltzen dute, oinarriaren indar-ezaugarrien arabera diseinatutako euskarri pertsonalizatu gabe. Garraioan ibilgailuen bibrazioak tentsioa oinarriaren eremu partzialetan kontzentratzen du eta harrian barne-pitzadura ezkutuak eragiten ditu. Bitartean, lurzoruaren datu-azalera zuzenean ukitzen bada ontziratze-material gogorrak, garraioan zehar marruskadurak nanometro-mailako lautasuna suntsituko du. Distantzia luzeko garraioak tenperatura-aldaketak ere dakartza. Granitoaren bolumen handia dela eta, harriaren zati desberdinak abiadura desberdinetan berotu eta hozten dira, eta horrek aldi baterako deformazio termikoa eragiten du. Ontziratze-zigilatze eskasak eguneko eta gaueko tenperaturaren gorabeherak eragindako deformazioa dakar eta hasierako ikuskapen-emaitzak distortsionatzen ditu iritsi ondoren. ZHHIMG-k oinarri bakoitzaren forma eta pisura egokitutako garraio-euskarri zurrunak diseinatzen ditu. Euskarri-puntuek mekanizazioan hartutako indar-diseinua jarraitzen dute tokiko tentsio gehiegi gainkargatua saihesteko. Erreferentzia-gainazal zehatzak babes-material malguekin guztiz biltzen dira, eta kolpeak xurgatzeko egiturak gehitzen zaizkie kanpoko paketeei. Tenperatura egonkorra eta errepideko bibrazio baxua duten garraio-bideak nahiago dira, kolpeek eta tenperatura-diferentziak eragindako kalteak murrizteko.
Lekura iritsi ondoren, altxatze eragiketak arrisku handiko beste etapa bat dira. Granitozko oinarri handietarako altxatze puntuen ausazko aukeraketak tentsioa sortuko du eta harri hauskorra erraz pitzatuko du. Altzairuzko hariak oinarriaren ertzen inguruan zuzenean lotzeak harriaren izkinak estutu eta txikitu egingo ditu, ertzak eta erreferentziazko gainazalekiko lotura kaltetuz. Lekuko altxatze inguruneak konplexuak dira; fabrikako espazioak, zoruaren euskarri-ahalmena eta inguruko ekipamenduek interferentziak dakartzate. Zoruaren euskarri-ahalmen nahikoa ez izateak edo zurruntasun txikiko aldi baterako xaflak bat-bateko indar-aldaketak eragiten dituzte oinarria bere lekuan jaisten denean, barne-kalteak eraginez. ZHHIMG-k altxatze tresna eta indar-euskarri eskema espezifikoak eskaintzen ditu. Altzairuzko hariak ez dira harriaren gorputzarekin zuzenean kontaktuan jartzen uzten. Eragiketa egin aurretik, teknikariek fabrikako zoruaren karga-ahalmena eta espazio-baldintzak ebaluatzen dituzte. Altxatzea, translazioa eta lurreratzea poliki eta etengabe egiten dira. Oinarriaren inpaktua, astindua eta bihurdura saihesten dira prozesu osoan zehar. Lurreratu ondoren posizioa doitzeko indarrez bultzatzea debekatuta dago oinarriaren hondoan marruskadura-kalteak saihesteko. 
Kokapenean eta berdintzean sortzen diren arriskuak, batez ere, euskarri-egiturak alde batera utzita eta ingurumen-baldintzek sortzen dituzte. Oinarria tokian bertan eusteko, sakabanatutako xaflak erabili ohi dira. Xafla-kopuru nahikorik ez izateak, lodiera irregularrak edo kontaktu-gainazaletako ezpurutasunak indar-banaketa desorekatua sortzen dute oinarriaren pisu propioaren pean eta etengabeko tolestura-deformazioa eragiten dute. Lautasunaren irakurketa berdintze-unean kalifikatu arren, planoa pixkanaka mugituko da indar-egoera aldatzen denean. Tenperatura-gorabeherak eta tokian dauden aire-hodietatik datorren aire-fluxu zuzenak tenperatura-aldeak sortzen dituzte granitoan. Tenperatura egonkortu ondoren berdintzea eta kalibratzea amaitzen ez badira, neurketa-datuak distortsionatuko dira eta oinarriaren zehaztasunaren epaiketa okerra eragingo dute. Inguruko makina-erremintetatik edo aire-konpresoreetatik datorren zoruaren bibrazio jarraituak irakurketak distortsionatzen ditu berdintzean eta oinarriaren euskarri-posizioak poliki-poliki alda ditzake. ZHHIMGko teknikariek puntu anitzeko euskarri-diseinu uniformea erabiltzen dute tokian bertan kokatzeko eta euskarrien kontaktu-gainazal garbiak egiteko. Mailaketan eta tolerantzia geometrikoaren berriro egiaztatzea oinarriaren tenperatura ingurune-baldintzekin guztiz orekatu ondoren bakarrik hasten da. Bibrazio-iturriak eta aire-fluxu zuzena saihesten dira berdintze-egoera egonkorra mantentzeko.
Arrisku ezkutuak ere badaude oinarria finkatzean eta ondorengo ekipamenduen muntaketan. Osagai astunak, hala nola zutabeak eta moduluak, oinarrian lotzean, torlojuak estutzeko sekuentzia eta momentuaren kontrol desegokiak konpresio-tentsio kontzentratua sortuko du granitoan tokian. Momentu gehiegizkoak torlojuen zuloak pitzatu ditzake. Proiektu batzuek eraikuntza bizkortzen dute eta makinaren muntaketa hasten dute oinarria jarri ondoren, finkatzeko denbora nahikorik gabe. Altxatzean eta garraiatzean sortutako aldi baterako tentsioa ezin da askatu. Muntatu eta kargatu ondoren, erreferentziazko geometria poliki aldatzen da eta makinaren kokapenaren zehaztasun errepikakorra etengabe hondatzen da. ZHHIMG-k muntaketa-gida eskaintzen du tokian bertan eta momentu-mugak dituzten torloju diagonalki pausoz pauso estutzeko prozedurak zehazten ditu. Finkatzeko aldi bat gordetzen da oinarria kokatu ondoren. Gantry eta moduluen ondorengo instalazioa tentsioa guztiz askatu eta adierazle geometrikoen berriro ikuskapena igaro ondoren bakarrik has daiteke, granitozko oinarrien epe luzeko zehaztasun-egonkortasuna babestuz.
Argitaratze data: 2026ko irailaren 20a