Zeintzuk dira muntatzeko ildaskak dituzten granitozko oinarri bertikaletarako prozesatzeko teknologiaren abantailak?

Ohiko irtenbideetan, oinarri-gorputzak eta metalezko egokitzaile-zirrikituak bereiz fabrikatzen dira eta torlojuekin muntatzen dira, eta horrek gainazalaren lautasunaren desbideratzea, muntaketa-deslerrokatzea eta aurre-estutze-deformazioa sortzen ditu gainjartze-errore gisa. ZHHIMG pieza bakarreko ildaskatze-teknologiarekin, muntaketa-zirrikituen kokapen-datuak eta oinarri bertikalaren datu-aurpegi nagusia granitozko substratu beretik datoz, erreferentzia guztiz homologoekin, eta ez da metalezko egokitzaile gehigarririk behar. Zirrikituaren posizio-tolerantzia eta zirrikituaren hormaren perpendikulartasuna pasada bakarrean eratzen dira oinarri-datuarekin batera, Abbe-ren erroreak asko murriztuz. Bereziki egokia da irudiak neurtzeko tresnetarako eta AOI ikuskapen optikoko gailuak bezalako sentikortasun handiko ekipoetarako, eta nabarmen hobetzen du zehaztasun geometrikoaren koherentzia makina osoa muntatu ondoren.

Granitoa material hauskorra da. Metalezko egokitzaile bereiziak torlojuekin lotzen direnean, torlojuen momentuak tokiko tentsioa sortzen du kontaktu puntuetan. Txandakako kargen pean, tentsio-distortsioa edo baita harri-pitzadura ezkutuak ere gerta daitezke. Pieza bakarreko ildaskak muntaketa-interfazeak integratzen ditu granitozko substratuaren barruan; indarra uniformeki banatzen da oinarri osoan, material desberdinen arteko interfazeak lotu gabe. Dentsitate handiko granito beltz substratuarekin konbinatuta, zurruntasun orokorra are gehiago hobetzen da. Tokiko mikrodeformazioa gutxitan gertatzen da abiadura handiko inpaktu dinamikoen eta etengabeko karga astunaren lan-baldintzen pean, epe luzerako egitura-egonkortasun hobea lortzeko.

Ildaskak ebaketa-tentsio hondarra sortzen du ildasken irekiduren inguruan. Fabrikatzaile gehienek produktu amaituak entregatzen dituzte ildaskak egin eta artezketa finaren ondoren. Entregatu ondoren, tentsio-askatzeak ildasken dimentsioen eta oinarriaren perpendikularkiaren desplazamendua eragingo du. ZHHIMG-k lan-fluxu oso bat jarraitzen du: mekanizazio zakarra eta ildaskak artezketa-hobaria erreserbatuta → zahartze anitzeko biltegian eta tenperatura konstanteko tailerrean ildaskaketatik ebaketa-tentsioa askatzeko → artezketa fina eta eskuzko lapekatzea. Tamaina handiko osagaietarako, epe luzeko tentsio-erliebea naturalki egiten da 200.000 m²-ko ekoizpen-gunean eta 20.000 m²-ko harri gordin biltegian. 10.000 m²-ko tenperatura konstanteko eta hezetasun konstanteko tailerrak ingurumen-asaldura isolatzen du, ildasken arteko tartea, ildasken hormen paralelotasuna eta oinarriaren perpendikularkia denboraren araberako desbideratzerik gabe bermatuz eta DIN eta ASME bezalako nazioarteko metrologia-arauen epe luzeko zerbitzu-eskakizunak betez.                                                                        

Fabrikatzaile askok fresaketa sinplea baino ez dute egiten ildaskak egin ondoren, eta horrek ildaska-hormen zimurtasun eskasa eta bezeroentzat instalazio-lan zabala eragiten du. Tamaina handiko NT gainazal-artezgailuekin eta 30 urte baino gehiagoko eskuzko lapaketa-esperientzia duten artezketa-teknikariekin hornituta, ZHHIMG-k doitasun-artezketa erabiltzen du muntaketa-ildasken alboko hormetarako eta beheko gainazaletarako, mikra-mailako zehaztasuna lortzeko. Ildaskaren neurria, paralelismoa eta posizio-tolerantzia guztiz ikuskatzen dira Renishaw laser interferometroak, WYLER maila elektronikoak eta beste tresna batzuk erabiliz, eta haien neurketa-tresnak metrologia-institutu nazionalera trazagarriak dira. Bezeroek kokapen-blokeak, aire-errodamenduen multzoak eta modulu linealak zuzenean instalatu ditzakete salgaiak jasotzean, instalazio-instalazioa eta martxan jartzeko ziklo errepikatuak murriztuz eta makina osoaren ekoizpen-epea laburtuz.

Marrazkinen arabera, muntatzeko ildasken, kokapen-ildasken eta T formako zirrikitu konbinazio ugari ekoiztu daitezke, baita kontra-zuloekin, hari-txertatze txertatuekin eta pinazoi-zuloekin ere. 20 m-ko luzera eta 100 tonako pieza bakarreko osagaien fabrika-gaitasunari esker, pieza bakarreko ildaskak egin daitezke 2D neurketa-tresnetarako oinarri bertikal txiki eta ertainetarako, baita erdieroaleen eta energia berrien ikuskapen-ekipoetarako zutabe bertikal handiko oinarrietarako ere. Juntura zatituen muntaketa saihesten da, juntura-erroreekin batera. Granitozko aire-errodamendu unitateak, modulu optikoak eta ikuskapen-tresnak zuzenean muntatu daitezke oinarrian, entrega bakarra lortzeko eta bezeroen piezen erosketa eta kudeaketa kostuak murrizteko.

Ondoren egokitutako metalezko egokitzaile-zirrikituak granitoaren berezko moteltze-propietatea aldatzen dute; metalezko piezen erresonantziak ekipamenduaren bibrazioa anplifikatzen du. Pieza bakarreko zirrikituak harri-materialaren zati bat baino ez du kentzen eta granito beltzaren bibrazioak xurgatzeko gaitasun bikaina guztiz mantentzen du. Abiadura handiko mugimendu errepikakorraren, laser pultsuen funtzionamenduaren eta ikuskapen-zunden maiztasun handiko eskaneatzearen pean, bibrazioa azkar gutxitzen da erresonantzia-interferentziak kentzeko eta irudi optikoen eta neurketa dimentsiodunen datuen errepikagarritasuna ziurtatzeko. Zirrikituen muntaketa-multzoen kokapen-zehaztasun egonkorra mantendu daiteke kanpoko bibrazio-interferentziak dituzten ekoizpen-tailerretan ere.

Ildaska guztiak granitozko substratuan eratzen dira, herdoiltzeko, oxidatzeko edo metalezko egokitzaileen gainazala zuritzeko arriskurik gabe. Erdieroaleen tailerretan garbiketa-agenteen eta litiozko baterien lantegietako hainbat euskarriren eraginpean daudenez, ildaskak ez dira korrodituko eta datu-gainazalak kutsatuko. Herdoilaren aurkako estalduraren mantentze-lanak ez dira beharrezkoak. Ildaskak erraz garbitzen dira eta gutxiago pilatzen dira mugitzen diren osagaiak kutsa ditzaketen herdoil-hondakinak, ekipamendu osoaren bizitza luzatuz eta hautsik gabeko tailerretan eta metrologia laborategietan epe luzerako funtzionamendu jarraitua ahalbidetuz.