Ultra-zehaztasuneko fabrikazioaren eta arrisku handiko metrologian,granitozko gainazaleko plakaedo granitozko erreferentzia-plaka egonkortasunaren ikur gorena dela uste da askotan. Harri zahartu naturalez diseinatuta eta nanometro mailako zehaztasunera arte akabatuta, oinarri masibo hauek Koordenatuen Neurketa Makinetatik (CMM) hasi eta abiadura handiko erdieroaleen ekipoetaraino dena ainguratzen dute. Hala ere, galdera kritiko bat sortzen da oinarri hauetan oinarritzen den eragiketa ororentzat: Beren berezko egonkortasuna kontuan hartuta, granitozko doitasun-plataformak benetan immuneak al dira noraezean, eta zenbatetan birkalibratu behar dira aldizkako birkalibrazioa betetzea bermatzeko eta zehaztasun absolutua mantentzeko?
ZHONGHUI Taldean (ZHHIMG®), ultra-zehaztasun estandar gorenekin konprometitutako munduko lider batean (ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 eta CE ziurtagirien konbinazio paregabeak frogatzen duen bezala), erantzuna zalantzarik gabe baiezkoa dela baieztatzen dugu. Granitoa askoz hobea den arren material metalikoak baino epe luzeko dimentsio-egonkortasunari dagokionez, kalibrazioaren beharra industria-estandarren, eragiketa-ingurunearen eta zehaztasun modernoaren eskakizun etengabeen bateratzeak bultzatzen du.
Zergatik den ezinbestekoa berriro kalibratzea, baita ZHHIMG® Granito Beltzerako ere
Kalitate handiko granitoa inoiz egiaztatu behar ez delako usteak lan-ingurunearen errealitate praktikoak alde batera uzten ditu. Gure ZHHIMG® Granito Beltz jabedunak —bere dentsitate handiari (≈ 3100 kg/m³) eta barne-mugimenduarekiko erresistentzia bikainari esker— ahalik eta oinarri egonkorrena eskaintzen duen arren, lau faktore nagusik beharrezkoa dute gainazaleko plakaren kalibrazio erregularra:
1. Ingurumenaren eragina eta gradiente termikoak
Granitoak hedapen termiko koefiziente baxua duen arren, ez dago plataformarik ingurunetik guztiz isolatuta. Tenperatura-gorabehera txikiek, batez ere aire girotua huts egiten badute edo kanpoko argi-iturriak aldatzen badira, aldaketa geometriko txikiak eragin ditzakete. Garrantzitsuagoa dena, granitozko plataforma bero-iturri lokalizatuen edo tenperatura-aldaketa handien eraginpean badago mugimenduan zehar, efektu termiko horiek gainazalaren geometria aldi baterako alda dezakete. Gure Tenperatura eta Hezetasun Konstanteko Tailer dedikatuak hasierako akabera perfektua bermatzen badu ere, landa-ingurunea ez dago inoiz perfektuki kontrolatuta, eta horregatik ezinbestekoak dira aldizkako egiaztapenak.
2. Higadura fisikoa eta kargaren banaketa
Granitozko gainazal batean hartutako neurketa bakoitzak higadura txikia eragiten du. Neurgailuen, zundaren, altuera-maisuen eta osagaien irristatze errepikakorrak —batez ere kalitate-kontroleko laborategietan edo PCB zulatzeko makinen oinarrietan bezalako ekoizpen handiko inguruneetan— pixkanaka-pixkanaka gertatzen den higadura irregularra eragiten du. Higadura hori gehien erabiltzen diren eremuetan kontzentratzen da, "haran" edo lautasun-errore lokalizatu bat sortuz. Bezeroekiko dugun konpromisoa "Ez iruzurrik, ez ezkutatzerik, ez engainatzerik" da, eta egia da gure maisu lapatzaileen nanometro-mailako akabera ere aldian-aldian egiaztatu behar dela eguneroko erabilerak eragindako marruskadura metatuaren aurka.
3. Zimendu eta instalazio tentsioaren aldaketa
Granitozko oinarri handi bat, batez ere granitozko osagai edo granitozko aire-errodamenduen multzo gisa erabiltzen direnak, askotan euskarri erregulagarrietan berdintzen da. Inguruko makinen bibrazioek, fabrikako zoruaren mugimendu sotilek (baita gure 1000 mm-ko lodierako hormigoizko oinarri militarrak ere, bibrazioen aurkako lubakiekin) edo ustekabeko inpaktuek plataforma bere jatorrizko mailatik apur bat desplaza dezakete. Mailaren aldaketak erreferentzia-planoan zuzenean eragiten du eta neurketa-errorea sartzen du, eta horrek kalibrazio integrala eskatzen du, WYLER maila elektronikoak eta Renishaw laser interferometroak bezalako tresnak erabiliz mailakatzea eta lautasunaren ebaluazioa barne hartzen dituena.
4. Nazioarteko Metrologia Arauen Betetzea
Kalibrazioaren arrazoirik garrantzitsuena araudia betetzea eta beharrezko kalitate sistemari atxikitzea da. ASME B89.3.7, DIN 876 eta ISO 9001 bezalako estandar globalak neurketen egiaztapen sistema trazagarria agintzen dute. Kalibrazio ziurtagiri eguneraturik gabe, plataforman egindako neurketak ezin dira bermatu, fabrikatzen edo ikuskatzen ari diren osagaien kalitatea eta trazabilitatea arriskuan jarriz. Gure bazkideentzat —lankidetzan aritzen garen enpresa global nagusienak eta Metrologia Institutuak barne— estandar nazionaletarako trazabilitatea ezinbesteko baldintza da.
Kalibrazio-ziklo optimoa zehaztea: urtero vs. seihileko
Kalibrazioaren beharra unibertsala den arren, kalibrazio-zikloa —egiaztapenen arteko denbora— ez da. Plataformaren kalifikazioak, tamainak eta, batez ere, erabilera-intentsitateak zehazten dute.
1. Jarraibide orokorra: Urteko azterketa (12 hilabetero)
Kalitate-kontroleko laborategi estandarretan, ikuskapen arinen lanetan edo CNC doitasuneko ekipamendu orokorren oinarri gisa erabiltzen diren plataformetarako, urteko kalibrazioa (12 hilabetetik behin) nahikoa izaten da normalean. Aldi honek bermearen beharra orekatzen du, lotutako geldialdi eta kostuak minimizatzearekin batera. Kalitate-eskuliburu gehienek ezartzen duten ziklo lehenetsi ohikoena da.
2. Eskari handiko inguruneak: sei hilabetero egiten den zikloa (sei hilabetero)
Baldintza hauetan funtzionatzen duten plataformetarako, sei hilabetetik behin kalibratzea gomendatzen da maizago:
-
Bolumen Handiko Erabilera: Lerroko ikuskapen edo ekoizpenerako etengabe erabiltzen diren plataformak, hala nola AOI edo X izpien ekipamendu automatizatuetan integratutakoak.
-
Ultra-Zehaztasun Maila: Maila gorenetan ziurtatutako plataformak (00 maila edo laborategiko maila), non mikro-desbideratzeak ere onartezinak diren, askotan neurgailuen kalibrazio zehatzerako edo nanometro-eskalako metrologiarako beharrezkoak direnak.
-
Karga/Estres Astuna: Osagai oso astunak maiz maneiatzen dituzten plataformak (guk maneiatzen ditugun 100 tonako edukiera duten osagaiak bezala) edo mugimendu azkarrak jasaten dituzten oinarriak (adibidez, abiadura handiko motor linealen etapak).
-
Ingurune ezegonkorrak: Plataforma bat ingurumen- edo bibrazio-interferentziak jasateko joera duen eremu batean badago, eta ezin bada erabat arindu (gure perimetroko bibrazio-kontrako lubakiak bezalako ezaugarriekin ere), zikloa laburtu egin behar da.
3. Errendimenduan Oinarritutako Kalibrazioa
Azken finean, politikarik onena Errendimenduan Oinarritutako Kalibrazioa da, plataformaren historiak agintzen duena. Plataforma batek urteko egiaztapena etengabe huts egiten badu, zikloa laburtu egin behar da. Alderantziz, seihilekoko egiaztapen batek etengabe zero desbideratze erakusten badu, zikloa segurtasunez luzatu daiteke kalitate sailaren baimenarekin. Gure hamarkadetako esperientziak eta BS817-1983 eta TOCT10905-1975 bezalako estandarrei atxikitzeak zure aplikazio espezifikorako ziklo egokienari buruzko aholkularitza aditua eskaintzeko aukera ematen digu.
ZHHIMG®-ren abantaila kalibrazioan
"Zehaztasun negozioak ezin du gehiegi zorrotza izan" printzipioarekiko dugun dedikazioak esan nahi du munduko neurketa gailu eta metodologia aurreratuenak erabiltzen ditugula. Gure kalibrazioa teknikari oso trebatuek egiten dute, eta horietako asko maisu artisauak dira, gainazaleko geometria mikra mailan benetan ulertzeko esperientzia dutenak. Gure ekipamendua metrologia institutu nazionaletara trazagarria dela ziurtatzen dugu, zure granitozko gainazaleko plakaren zehaztasun berrituak estandar global guztiak betetzen edo gainditzen dituela bermatuz, zure inbertsioa eta zure produktuaren kalitatea babestuz.
ZHHIMG®-rekin lankidetzan arituz, ez duzu munduko granitorik egonkorrena erosten bakarrik; zure plataformak bere bizitza osoan zehar zehaztasun bermatua mantentzen duela ziurtatzeko konpromisoa duen aliatu estrategiko bat lortzen ari zara.
Argitaratze data: 2025eko abenduak 12