Granitozko osagaiak oso erabiliak dira zehaztasun-industrietan, dentsitate handia, egonkortasun termikoa eta propietate mekaniko bikainak dituztelako. Epe luzerako zehaztasuna eta iraunkortasuna bermatzeko, instalazio-ingurunea eta prozedurak zorrotz kontrolatu behar dira. Granitozko zehaztasunean mundu mailako lider gisa, ZHHIMG®-k (Zhonghui Taldea) granitozko osagaien errendimendu gorena mantentzeko jarraibide hauek azpimarratzen ditu.
1. Laguntza Sistema Egonkorra
Granitozko osagai baten zehaztasuna bere zimenduaren araberakoa da soilik. Granitozko euskarri osagarri egokiak aukeratzea ezinbestekoa da. Plataformaren euskarria ezegonkorra bada, gainazalak bere erreferentzia funtzioa galduko du eta kalteak ere jasan ditzake. ZHHIMG®-k neurrira diseinatutako euskarri egiturak eskaintzen ditu egonkortasuna eta errendimendua bermatzeko.
2. Oinarri sendoa
Instalazio guneak zimendu guztiz trinkotua izan behar du, hutsunerik, lur solterik edo egitura-ahultasunik gabe. Oinarri sendo batek bibrazio-transferentzia murrizten du eta neurketa-zehaztasun koherentea bermatzen du.
3. Tenperatura eta argiztapen kontrolatua
Granitozko osagaiak 10-35 °C-ko tenperatura-tartean funtzionatu behar dute. Eguzki-argia zuzenean saihestu behar da, eta lan-eremua ondo argiztatuta egon behar da barne-argiztapen egonkorrarekin. Ultra-zehaztasuneko aplikazioetarako, ZHHIMG®-k granitozko osagaiak klima-kontrolatutako instalazioetan instalatzea gomendatzen du, tenperatura eta hezetasun konstanteekin.
4. Hezetasuna eta ingurumen-kontrola
Deformazio termikoa murrizteko eta zehaztasuna mantentzeko, hezetasun erlatiboa % 75etik behera mantendu behar da Lan-ingurunea garbia izan behar da, likido zipriztinetatik, gas korrosiboetatik, hauts gehiegirik, oliorik edo partikula metalikorik gabe. ZHHIMG®-k artezketa-teknika aurreratuak erabiltzen ditu urratzaile lodi eta finekin errore-desbideratzea ezabatzeko, mailakatze-tresna elektronikoekin egiaztatuta nazioarteko estandarrak betetzeko.
5. Bibrazioa eta interferentzia elektromagnetikoa
Granitozko plataformak bibrazio-iturri indartsuetatik urrun instalatu behar dira, hala nola soldadura-makinetatik, garabietatik edo maiztasun handiko ekipoetatik. Hareaz edo labeko errautsez betetako bibrazio-kontrako lubakiak gomendatzen dira asaldurak isolatzeko. Gainera, granitozko osagaiak interferentzia elektromagnetiko indartsuetatik urrun kokatu behar dira neurketaren egonkortasuna mantentzeko.
6. Zehaztasun handiko ebaketa eta prozesamendua
Granitozko blokeak neurrira moztu behar dira zerra-makina espezializatuetan. Mozketan zehar, aurrerapen-abiadurak kontrolatu behar dira dimentsio-desbideratzea saihesteko. Mozketa zehatzak ondorengo prozesamendu leuna bermatzen du, berriro lantzeko lan garestiak saihestuz. ZHHIMG®-ren CNC aurreratuari eta eskuzko artezketa-espezializazioari esker, tolerantziak nanometro mailaraino kontrola daitezke, zehaztasun-industriaren eskakizun zorrotzenak betez.
Ondorioa
Granitozko osagaien instalazioak eta erabilerak arreta handia eskatzen du ingurumen-egonkortasunari, bibrazioen kontrolari eta zehaztasun-prozesamenduari. ZHHIMG®-n, gure ISO ziurtagiridun fabrikazio- eta kalitate-kontrol-prozesuek bermatzen dute granitozko osagai guztiek nazioarteko estandarrak betetzen dituztela lautasunari, zehaztasunari eta iraunkortasunari dagokionez.
Jarraibide nagusi hauek jarraituz, erdieroaleen, metrologiaren, aeroespazioaren eta fabrikazio optikoaren industriek granitozko oinarrien, plataformen eta neurketa-osagaien errendimendua eta iraupena maximizatu ditzakete.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 29a