T zirrikituko gainazaleko plakak —askotan proba-oheak edo burdinurtuzko T zirrikituko plataformak deitzen direnak— funtsezko oinarriak dira motorren eta motorraren errendimendu-probetarako. Haien egitura zurrunak eta zehaztasunez mekanizatutako T zirrikituak aukera ematen diete ingeniariei proba-tresnak finkatzeko, egonkortasuna, errepikagarritasuna eta zehaztasuna bermatuz neurketa eta karga-ebaluazioak egitean. Plataforma hauek industria-ingurune zorrotzetan erabiltzen direnez, haien kalitatea egiaztatzea ezinbestekoa da proba-emaitza fidagarriak eta epe luzerako iraunkortasuna bermatzeko.
Kalitatearen lehen adierazlea lan-gainazalaren egoera da. T zirrikitudun gainazaleko plaka kualifikatu batek aurpegi garbi eta akatsik gabekoa izan behar du, herdoilik, marradurarik, kolperik edo neurketaren errendimenduan eragina izan dezaketen irregulartasunik gabe. Era berean, garrantzitsua da galdaketa-egituraren osotasuna. Ondo ekoitzitako burdinurtuzko plaka batek hareazko zulorik, porositaterik, pitzadurarik, inklusiorik edo uzkurtze-akatsik gabe egon behar du. Galdaketa egin ondoren, gainazala hondar-hareaz garbitzen da, ertzak kentzen dira eta estaldura uniformeki aplikatzen da korrosioa saihesteko.
Kalitate handiko T zirrikitu-plataformek materialaren hautaketaren eta ekoizpen-metodoen zehaztasuna ere islatzen dute. Industria-mailako plaka gehienak HT200–HT300 burdinurtuz egiten dira, bere egonkortasunagatik eta bibrazio-amortizazio-propietateengatik ezaguna den materiala. Mekanizatu aurretik, galdaketak zahartze-tratamendu egokia jasan behar du —normalean tentsio termikoaren arintzea— barne-tentsioa ezabatzeko eta geroago erabiltzean deformazioa murrizteko. Kasu askotan, fabrikatzaileek ingeniariak izendatzen dituzte urrats hau gainbegiratzeko, prozesua behar bezala gauzatzen dela ziurtatzeko.
Mekanizazio zehatzak zehazten du plataformak geometria, lautasuna eta gainazalaren zimurtasunari buruzko tolerantzia beharrezkoak betetzen dituen ala ez. Gainazal bakoitzak, T zirrikituak barne, marrazki teknikoetako zehaztapenekin bat etorri behar du. Hainbat plaka proba-ohe bakarrean muntatzen diren instalazio handietan, lautasun orokorra irizpide nagusi bihurtzen da. Profesionalki ekoitzitako sistema batek 0,4-2 mm-ko lautasun konbinatua mantendu behar du gutxi gorabehera, T zirrikituen lerrokatzea eta simetria muga estuetan mantenduz ekipamenduaren egonkortasuna mantentzeko. Zirrikitu trapezoidal bakoitzaren oinarrizko gainazalak plano berean egon behar dira, desbideratze minimoarekin probetan zehar finkatze segurua bermatzeko.
Instalazio-ezaugarriek ere garrantzi handia dute kalitatea ebaluatzerakoan. T zirrikitu-plataforma fidagarri batek zehaztasunez kokatutako altxatzeko zuloak edo hari-puntuak ditu, garraioan eta kokapenean deformazioa minimizatzeko diseinatuta. Oinarri-torlojuen zuloak, doikuntza-zuloak eta juntura-zuloak zehaztapenen arabera mekanizatu behar dira, normalean 300 mm inguruko sakonerako M24 oinarri-torlojuak erabiliz. Irekidura horien estalki-plakak plataformaren gainazalarekin berdindu behar dira, tolerantzia minimoarekin, lan-eremu leun eta etengabea bermatuz.
Azkenik, akabera-lanak bereizten du produktu profesional bat oinarrizko batetik. Lan-gainazala eskuz urratzen da normalean kontaktu-zehaztasun zehatza lortzeko, neurketa kritikoetarako egonkortasuna hobetuz. Lanean ez dauden gainazal guztiek korrosioaren aurkako tratamendua jasotzen dute plataformaren bizitza erabilgarria luzatzeko industria-ingurune gogorretan.
Ondo diseinatutako T zirrikitu-gainazaleko plaka materialen kontrol diziplinatu baten, galdaketa-estandar zorrotzen, mekanizazio zehatzaren eta instalazio-diseinu zainduaren emaitza da. Motorren probak, errendimenduaren ebaluazioa eta neurketa dinamikoak egiten dituzten industrientzat, behar bezala egiaztatutako plataforma bat aukeratzeak segurtasuna eta epe luzerako fidagarritasuna bermatzen ditu.
Zehaztasun handiko T zirrikitu-plataformak edo neurrira egindako proba-oheak behar badituzu, ZHHIMG-k aplikazio industrial zorrotzetarako eraikitako irtenbide guztiz ziurtatuak eskaintzen ditu.
Argitaratze data: 2025eko azaroaren 21a