Zehaztasun-neurketei dagokienez, granitozko gainazaleko plakak urrezko estandartzat hartzen dira. Beren egonkortasun naturalak, aparteko lautasunak eta higadurarekiko erresistentziak ezinbesteko bihurtzen dituzte metrologia laborategietan, kalitate-ikuskapen geletan eta goi-mailako fabrikazio-inguruneetan. Hala ere, erabiltzaile gehienek gainazaleko zehaztasunean eta tolerantzian jartzen duten arretaren artean, granitozko plaka baten errendimenduan eta iraupenean zuzenean eragiten duen beste faktore garrantzitsu bat dago: bere lodiera. Lodiera nola zehazten den eta karga-ahalmenarekin eta egonkortasunarekin duen erlazioa ulertzea funtsezkoa da zure ekipamendurako plataforma egokia hautatzeko eta epe luzerako neurketaren zehaztasuna bermatzeko.
Granitozko gainazaleko plaka baten lodiera dimentsio-zehaztapen bat baino askoz gehiago da. Plakaren egitura-osotasunaren oinarria da. Zenbat eta lodiagoa izan granitoa, orduan eta handiagoa izango da ekipamendu astunak tolestu edo desbideratu gabe eusteko gaitasuna. Horrek zuzenean eragiten dio neurketaren fidagarritasunari, deformazio minimoak ere —batzuetan mikratan neurtuta— zehaztasunik eza eragin baitezake ikuskapenean edo kalibrazioan. Bestalde, gehiegi lodi den plaka bat beharrik gabe astuna, garestia eta instalatzeko zaila izan daiteke. Irtenbide aproposa lodiera aplikazioaren eskakizunekin orekatzean datza.
Lodiera zehazteko orduan kontuan hartu beharreko gauza nagusietako bat plakaren gainean jarriko den ekipamenduaren pisua da. Aplikazio arinetarako —mikroskopioak, neurgailuak edo neurketa-tresna txikiak bezalakoak— plaka meheago bat nahikoa izan daiteke, aplikatutako karga minimoa baita. Baina pisua handitzen den heinean, lodiera ere handitu egin behar da. Koordenatuen neurketa-makinak (CMM), neurketa-sistema optikoak edo muntaketa-elementu astunak bezalako makinek indar handia egiten dute gainazalean, eta lodiera nahikorik ez duen plaka bat pixkanaka deformatu daiteke kargaren azpian. Denborarekin, deformazio horrek lautasuna galtzea dakar, eta zehaztasun handiko gainazal-plaka bat erabiltzearen helburua bera kaltetzen du.
Lodierak ere funtsezko zeregina du plakak ingurumen-eraginak jasateko duen gaitasunean. Granitoa oso gutxi hedatzen eta uzkurtzen da naturalki tenperatura-aldaketekin, baina plaka lodiagoak are erresistenteagoak dira gorabehera termikoekiko. Masa termiko handiagoa dute, hau da, tenperatura-aldaketei motelago erreakzionatzen diete, eta horrek dimentsio-egonkortasuna mantentzen laguntzen du inguruko ingurunea aproposa ez denean ere. Ezaugarri hau bereziki baliotsua da tenperatura kontrolatzea zaila den tailerretan edo fabrikazio-instalazioetan.
Lodierak eragina duen beste alderdi bat granitozko plakaren epe luzeko zerbitzu-bizitza da. Bere aplikaziorako lodiera egokia duen plaka batek egonkor eta zehatz mantendu daiteke hamarkadetan zehar. Aitzitik, jasaten duen kargarako meheegia den batek hasieran lautasun-eskakizunak bete ditzake, baina pixkanaka zehaztasuna galtzen du urteetan aurrera egin ahala. Deformazio motel mota hau askotan itzulezina da eta gainazala berritzea edo ordezkapen osoa behar izatea gerta daiteke.
DIN, JIS eta ASME bezalako industria-arauek plaka-tamaina eta zehaztasun-maila desberdinetarako gomendatutako lodierak ematen dituzte, baina hauek jarraibide gisa hartu behar dira, arau zorrotzak baino. Aplikazio bakoitza bakarra da, eta karga osoa, karga nola banatzen den, indar dinamikoen presentzia eta plakaren azpian erabiltzen den euskarri-egitura mota bezalako faktoreek eragina izan dezakete lodiera idealean. Beti komeni da fabrikatzailearekin kontsultatzea granitozko plaka bat zehaztean, batez ere aplikazio ez-estandarren edo astunetarako.
Praktikan, tamainaren, lodieraren eta errendimenduaren arteko erlazioa erraza da. Plaka handiagoek lodiera handiagoa behar dute gainazalean zurruntasuna mantentzeko, eta zehaztasun maila handiagoek normalean plaka lodiagoak eskatzen dituzte deformazioa minimizatzeko. Adibidez, ikuskapen orokorrerako erabiltzen den 1000 mm-ko gainazaleko plaka batek 150 mm-ko lodiera izan dezake, eta neurketa-makina astun bat eusten duen 2000 mm-ko plaka batek, berriz, 300 mm edo gehiago behar izan ditzake. ZHHIMG bezalako fabrikatzaileek zehaztapen zehatzak eta karga-ahalmenaren taulak eskaintzen dituzte bezeroei beharretarako diseinurik egokiena lortzeko.
Mantentze-lanak ere garrantzia du granitozko gainazaleko plaka baten errendimendua mantentzeko, bere lodiera edozein dela ere. Gainazala garbi eta hautsik gabe mantentzea, bat-bateko kolpeak saihestea eta plaka gainkargatuta ez egotea ezinbesteko praktikak dira. Kalibrazio-egiaztapen erregularrak ere gomendatzen dira lautasuna onargarritasun-mugen barruan mantentzen dela egiaztatzeko. Arreta egokiarekin, ondo aukeratutako granitozko plaka batek neurketa egonkorrak eta fidagarriak eman ditzake hamarkadetan zehar.
Azkenean, lodiera neurri fisiko bat baino gehiago da: granitozko gainazaleko plaka baten funtzionaltasunaren, iraunkortasunaren eta zehaztasunaren oinarri den ingeniaritza-parametro kritikoa da. Zure ekipamenduaren pisua, plaka erabiliko den ingurunea eta aurreikusitako zerbitzu-bizitza arretaz kontuan hartuta, zure zehaztasun-lana urte askotan zehar lagunduko duen plataforma bat aukeratu dezakezu. Fabrikazio-tolerantziak gero eta estuagoak direnez eta neurketaren zehaztasuna inoiz baino kritikoagoa denez, plakaren lodiera bezalako xehetasunei erreparatzea ez da behar tekniko bat soilik, abantaila lehiakorra baizik.
Argitaratze data: 2025eko irailaren 25a