Granitozko osagaien muntaketa jarraibideak

Granitozko osagaiak oso erabiliak dira zehaztasun-makinetan, neurketa-tresnetan eta laborategiko aplikazioetan, egonkortasunagatik, zurruntasunagatik eta korrosioarekiko erresistentziagatik. Epe luzerako zehaztasuna eta errendimendu fidagarria bermatzeko, arreta handia jarri behar zaie muntaketa-prozesuei. ZHHIMG-n, estandar profesionalak azpimarratzen ditugu muntaketa-prozesuan, granitozko pieza bakoitzak ahalik eta ondoen funtziona dezan bermatzeko.

1. Piezen garbiketa eta prestaketa

Muntatu aurretik, pieza guztiak ondo garbitu behar dira galdaketa-harea, herdoila, olioa eta hondakinak kentzeko. Barrunbeetan edo ebakitzeko makinen karkasa handietan bezalako atal garrantzitsuetan, herdoilaren aurkako estaldurak aplikatu behar dira korrosioa saihesteko. Olio-orbanak eta zikinkeria kerosenoa, gasolina edo gasolioa erabiliz garbitu daitezke, eta ondoren aire konprimituan lehortu. Garbiketa egokia ezinbestekoa da kutsadura saihesteko eta doikuntza zehatzak bermatzeko.

2. Zigiluak eta junturen gainazalak

Zigilatzeko osagaiak beren zirrikituetan sartu behar dira modu uniformean, zigilatzeko gainazala bihurritu edo urratuz. Junturen gainazalak leunak eta deformaziorik gabekoak izan behar dira. Bihurdurarik edo irregulartasunik aurkitzen bada, kendu egin behar dira kontaktu estua, zehatza eta egonkorra bermatzeko.

3. Engranaje eta polea lerrokatzea

Gurpilak edo engranajeak muntatzerakoan, haien ardatz zentralak plano berean paraleloan mantendu behar dira. Engranajeen atzerakada behar bezala doitu behar da, eta ardatzen deslerrokatzea 2 mm-tik behera mantendu behar da. Poleen kasuan, ildaskak behar bezala lerrokatu behar dira uhalaren irristatzea eta higadura irregularra saihesteko. Trapezoidal uhalak luzeraren arabera parekatu behar dira instalatu aurretik transmisio orekatua bermatzeko.

4. Errodamenduak eta lubrifikazioa

Errodamenduek arretaz maneiatu behar dute. Muntatu aurretik, kendu babes-estaldurak eta egiaztatu errodadura-bideak korrosioa edo kalteak dituzten. Instalatu aurretik, errodamenduak olio-geruza fin batekin garbitu eta lubrifikatu behar dira. Muntaketa bitartean, gehiegizko presioa saihestu behar da; erresistentzia handia bada, gelditu eta berriro egiaztatu doikuntza. Aplikatutako indarra behar bezala zuzendu behar da errodadura-elementuetan tentsioa saihesteko eta egoki eserlekua bermatzeko.

5. Kontaktu-gainazalen lubrifikazioa

Muntaketa kritikoetan —adibidez, ardatz-errodamenduetan edo altxatzeko mekanismoetan— lubrifikatzaileak aplikatu behar dira muntatu aurretik marruskadura murrizteko, higadura minimizatzeko eta muntaketa-zehaztasuna hobetzeko.

6. Egokitzapen eta tolerantziaren kontrola

Granitozko osagaien muntaketan dimentsioen zehaztasuna funtsezko faktorea da. Bateragarritasuna bermatzeko, ardatzaren eta errodamenduaren arteko egokitzapenak eta karkasaren lerrokatzea barne, arretaz egiaztatu behar dira. Prozesuan zehar berriro egiaztatzea gomendatzen da kokapen zehatza berresteko.

7. Granitozko neurketa tresnen eginkizuna

Granitozko osagaiak askotan granitozko gainazaleko plakak, granitozko karratuak, granitozko erregelak eta aluminiozko aleaziozko neurketa-plataformak erabiliz muntatu eta egiaztatzen dira. Zehaztasun-tresna hauek erreferentzia-gainazal gisa balio dute ikuskapen dimentsioetarako, zehaztasuna eta koherentzia bermatuz. Granitozko osagaiak beraiek proba-plataforma gisa ere balio dezakete, eta horrek ezinbestekoak bihurtzen ditu makina-erremintaren lerrokatzean, laborategiko kalibrazioan eta neurketa industrialean.

Ondorioa

Granitozko osagaien muntaketak xehetasunei arreta handia eskatzen die, gainazalaren garbiketa eta lubrifikazioa hasi eta tolerantziaren kontrola eta lerrokatzea arte. ZHHIMG-n, granitozko zehaztasun-produktuak ekoizten eta muntatzen espezializatuta gaude, makineria, metrologia eta laborategiko industrientzako irtenbide fidagarriak eskainiz. Muntaketa eta mantentze egokiarekin, granitozko osagaiek egonkortasun, zehaztasun eta fidagarritasun iraunkorrak eskaintzen dituzte.