Granitoa indarra, dentsitatea, iraunkortasuna eta korrosioaren aurkako erresistentziagatik ateratako harri igneo mota da. Granitoa ere oso polifazetikoa da; ez da karratu eta laukizuzenetarako bakarrik! Izan ere, konfiantzarekin lan egiten dugu aldian-aldian forma, angelu eta kurbetan diseinatutako granitozko osagaiekin, emaitza bikainak lortuz.
Gure artearen prozesamenduaren bidez, ebakitako gainazalak lauak izan daitezke. Ezaugarri horiek granitoa material aproposa bihurtzen dute neurrira eta neurrira diseinatutako makinen oinarriak eta metrologia osagaiak sortzeko. Granitoa hau da:
■ mekanizagarria
■ ebaki eta amaitutakoan laua
■ herdoilaren kontrakoa
■ iraunkorra
■ iraupen luzekoa
Granitozko osagaiak ere erraz garbitzen dira. Diseinu pertsonalizatuak sortzerakoan, ziurtatu granitoa aukeratzen duzula bere onura bikainetarako.
ARAUAK / JANTZI HANDIKO APLIKAZIOAK
ZHHIMG-k gure gainazaleko plaka estandarretarako erabiltzen duen granitoak kuartzozko eduki handia du eta horrek higadurari eta kalteei aurre egiteko erresistentzia handiagoa eskaintzen du. Goi mailako kolore beltzek ura xurgatzeko tasa baxuak dituzte, zure zehaztasun neurgailuak plaketan ezartzen diren bitartean herdoiltzeko aukera minimizatuz. ZHHIMG-k eskaintzen duen granitoaren koloreek distira gutxiago eragiten dute, eta horrek begiak ez dira tentsioak gutxiago platerak erabiltzen dituztenentzat. Gure granito motak aukeratu ditugu espantsio termikoa kontuan hartuta, alderdi hori gutxienekoa izan dadin.
PERSONNAL APLIKAZIOAK
Aplikazioak forma pertsonalizatuak, hariztatutako txertaketak, zirrikituak edo bestelako mekanizazioak dituen plaka eskatzen duenean, Black Jinan Black bezalako materiala hautatu nahi duzu. Material natural honek zurruntasun handia, bibrazioen moteltze bikaina eta mekanizagarritasuna hobea eskaintzen ditu.
Garrantzitsua da ohartzea kolorea bakarrik ez dela harriaren ezaugarri fisikoen adierazle. Oro har, granitoaren kolorea zuzenean lotuta dago mineralen presentziarekin edo ez egotearekin, baliteke gainazaleko plaka material ona egiten duten ezaugarriekin zerikusirik ez izatea. Badira granito arrosak, grisak eta beltzak gainazaleko plaketarako bikainak direnak, baita zehaztasun aplikazioetarako guztiz desegokiak diren granito beltzak, grisak eta arrosak ere. Granitoaren ezaugarri kritikoek, gainazaleko xafla material gisa erabiltzeari dagokionez, ez dute zerikusirik kolorearekin, eta honako hauek dira:
■ Zurruntasuna (kargaren deflexioa - Elastikotasun moduluak adierazten du)
■ Gogortasuna
■ Dentsitatea
■ Higaduraren aurkako erresistentzia
■ Egonkortasuna
■ Porositatea
Granitozko material asko probatu ditugu eta material horiek alderatu ditugu. Azkenean emaitza lortuko dugu, Jinan granito beltza da inoiz ezagutu dugun material onena. Indiako granito beltza eta Hegoafrikako granitoa Jinan granito beltzaren antzekoak dira, baina haien propietate fisikoak Jinan granito beltza baino txikiagoak dira. ZHHIMG-k munduan granitozko material gehiago bilatzen jarraituko du eta horien propietate fisikoak alderatuko ditu.
Zure proiektuarentzako egokia den granitoaz gehiago hitz egiteko, jarri gurekin harremanetan info@zhhimg.com.
Fabrikatzaile ezberdinek estandar desberdinak erabiltzen dituzte. Munduan estandar asko daude.
DIN Araua, ASME B89.3.7-2013 edo GGG-P-463c (Granitozko Gainazaleko Platerak) Espezifikazio Federala eta abar, haien zehaztapenetarako oinarri gisa.
Granitoaren doitasuneko ikuskapen plaka fabrikatu dezakegu zure beharren arabera. Ongi etorri gurekin harremanetan jartzeko, estandar gehiagori buruzko informazio gehiago jakin nahi baduzu.
Lautasuna har daiteke gainazaleko puntu guztiak bi plano paralelo, oinarrizko planoa eta teilatuaren planoaren barruan daudela. Planoen arteko distantziaren neurketa gainazalaren lautasun orokorra da. Lautasun neurketa honek tolerantzia izan ohi du eta maila izendapen bat izan dezake.
Adibidez, hiru kalifikazio estandarretarako lautasun-tolerantziak zehaztapen federalean zehazten dira formula honek zehazten duen moduan:
■ Laborategiko AA kalifikazioa = (40 + diagonal karratu / 25) x .000001 "(aldebakarreko)
■ A ikuskapen maila = AA x 2 laborategiko maila
■ Tresna Gela B kalifikazioa = AA x 4 laborategiko kalifikazioa.
Neurri estandarreko gainazaletarako, zehaztapen honetako eskakizunak gainditzen dituzten lautasun tolerantziak bermatzen ditugu. Lautasunaz gain, ASME B89.3.7-2013 eta zehaztapen federalak GGG-P-463c gaiak jorratzen dituzte, besteak beste: neurketaren zehaztasuna errepikatzea, gainazaleko plaken granitoen propietateak, gainazalaren akabera, euskarri puntuaren kokapena, zurruntasuna, ikuskatzeko metodo onargarriak, instalazioa harizko txertaketak, etab.
ZHHIMG granitozko gainazaleko plakek eta granitoa ikuskatzeko plakek zehaztapen honetan ezarritako baldintza guztiak betetzen dituzte edo gainditzen dituzte. Gaur egun, ez dago zehaztapen zehaztugarririk granito angeluzko plaken, paraleloen edo lauki nagusien kasuan.
Beste estandar batzuen formulak hemen aurki ditzakezu DESKARGATU.
Lehenik eta behin, garrantzitsua da plaka garbi mantentzea. Aireko hauts urratzailea plateraren higadura iturri handiena izan ohi da, lan piezetan eta gaitzen kontaktu gainazaletan txertatu ohi baita. Bigarrenik, estali zure plaka hautsetik eta kalteetatik babesteko. Higaduraren bizitza luzatu daiteke erabiltzen ez denean plaka estaliz, plaka aldiro biratuz, eremu bakar batek gehiegizko erabilera jaso ez dezan, eta neurgailuan altzairuzko kontaktu-plakak karburo-padekin ordezkatuz. Gainera, saihestu jakiak edo freskagarriak platerean ezartzea. Kontuan izan freskagarri askok azido karbonikoa edo fosforikoa dutela, mineral bigunak disolbatu eta hobi txikiak azalean utz ditzakeela.
Plaka nola erabiltzen denaren araberakoa izango da. Ahal izanez gero, plaka egunaren hasieran (edo laneko txandan) eta amaieran berriro garbitzea gomendatzen dugu. Plaka zikintzen bada, batez ere fluido koipetsu edo itsaskorrekin, berehala garbitu beharko litzateke.
Garbitu plaka aldizka likidoarekin edo ZHHIMG Waterless gainazaleko plaka garbigailuarekin. Garbiketa soluzioak aukeratzea garrantzitsua da. Disolbatzaile lurrunkorra erabiltzen bada (azetona, laka-mehea, alkohola, etab.) Lurruntzeak gainazala hoztu eta desitxuratu egingo du. Kasu honetan, erabili aurretik plaka normalizatzen utzi behar da edo neurketa akatsak gertatuko dira.
Plaka normalizatzeko behar den denbora aldatu egingo da plateraren tamainaren eta hotzikadaren arabera. Ordubete nahikoa izan behar da plaka txikiagoetarako. Plaka handiagoetarako bi ordu behar izan daitezke. Uretan oinarritutako garbigailua erabiltzen bada, lurrungailu hotzak ere egongo dira.
Plakak ura ere mantenduko du, eta horrek gainazalarekin kontaktuan dauden metalezko piezak herdoildu ditzake. Garbitzaile batzuek hondakin itsaskorrak ere utziko dituzte lehortu ondoren, aireko hautsa erakarriko duena eta higadura areagotuko duena, murriztu beharrean.
Hau plateraren erabileraren eta ingurunearen araberakoa da. Plaka edo zehaztasun handiko granitozko osagarri berri batek kalibrazio osoa jasotzea gomendatzen dizugu erosi eta urtebeteko epean. Granitoaren gainazaleko plakak erabilera handia izango badu, komenigarria izan daiteke tarte hori sei hilabetetara laburtzea. Maila elektronikoa edo antzeko gailu bat erabiliz neurketa errepikatzen duten akatsak aztertzeko hilean behin garatzen ari den higadura lekuak agertuko dira eta minutu batzuk besterik ez dira behar izaten. Lehen birkalibrazioaren emaitzak zehaztu ondoren, kalibrazio tartea zure barne kalitate sistemak baimendu edo eskatzen duen moduan luzatu edo laburtu daiteke.
Granitoaren gainazaleko plaka ikuskatzen eta kalibratzen laguntzeko zerbitzua eskain dezakegu.
Kalibrazioen arteko aldakuntzak sor ditzakete:
- Azalera irtenbide hotz edo bero batekin garbitu zen kalibratu aurretik, eta ez zitzaion normalizatzeko behar adina denbora eman
- Plaka gaizki onartzen da
- Tenperatura aldaketa
- Zirriborroak
- Eguzki argia zuzena edo beste bero erradiatzailea plateraren gainaldean. Ziurtatu gaineko argiak ez duela gainazala berotzen
- Negua eta uda arteko tenperatura gradiente bertikalaren aldakuntzak (Ahal izanez gero, jakin ezazu kalibrazioa egiten den unean tenperatura gradiente bertikala.)
- Plakari ez zaio behar adina denbora eman normalean bidaltzeko
- Ikuskapen ekipoen erabilera desegokia edo kalibratu gabeko ekipoak erabiltzea
- Higaduraren ondorioz sortutako azalera aldaketa